?化纖倍捻機的加捻杯種類主要包括短纖倍捻機、直捻倍捻機、大卷裝倍捻機和縫紉線專用倍捻機。?
?短纖倍捻機?主要用于短纖維的加捻,能夠?qū)崿F(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻,效率得到翻倍提高,提供優(yōu)質(zhì)的紗線,具有高品質(zhì)和高速錠子,確保高效率生產(chǎn)設(shè)備和紗線品質(zhì)的穩(wěn)定性。
?直捻倍捻機?采用了先進的高新技術(shù),有效降低了斷頭率和能耗,優(yōu)化了紗線路徑,降低了紗線強力損耗,增強了靈活性,適用于輪胎簾子線的單紗倍捻和雙紗直捻,實際電耗比其他直捻機下降40%以上。
?大卷裝倍捻機?具有較大的卷裝容量,能夠?qū)崿F(xiàn)萬米無接頭,加捻質(zhì)量大幅度提高。
?縫紉線專用倍捻機?則是專門為縫紉線生產(chǎn)設(shè)計的,具有特定的技術(shù)和設(shè)計要求,以確保縫紉線的質(zhì)量和性能。
這些不同類型的化纖倍捻機加捻杯根據(jù)具體的應用需求和生產(chǎn)環(huán)境進行設(shè)計和優(yōu)化,以滿足不同紡織產(chǎn)品的加捻需求?。
化纖倍捻機紗線老是斷頭的原因
主要包括機械原因、工藝問題、操作不當以及單紗強力不足。?
?機械原因?:機械原因包括鋼領(lǐng)、鋼絲圈的問題,如鋼絲圈運轉(zhuǎn)受阻、發(fā)熱燒壞、使用不當?shù)?,這些問題可能導致紗線斷頭。此外,錠子、葉子板、氣圈環(huán)的問題,如中心位置不對、損壞、磨損、變形等,也會影響紡紗過程,導致斷頭。皮棍、皮圈、搖架的問題,如毛糙繞毛、開裂繞毛等,同樣可能導致斷頭?1。
?工藝問題?:粗紗的捻度大小對細紗的斷頭有很大影響。如果粗紗捻度過小,紗條容易滑脫造成斷頭;捻度過大,沒有配以足夠的細紗后牽伸和適當?shù)母艟鄩K,也會造成在紡紗過程中出硬頭(吐粗),從而產(chǎn)生斷頭?2。
?操作不當?:操作過程中的錯誤,如并紗松緊不一致、操作不當?shù)?,可能導致在倍捻過程中緊紗首先承擔紡紗的張力,松紗則不受力或少受力,當紡紗張力大于該處紗線強力時,就會產(chǎn)生斷頭?3。
?單紗強力不足?:如果供應并紗的筒子紗存在條干不勻大問題,那么各處的強力就會存在嚴重不勻,特別是在接頭捻接部分的強力不足,當此紗在并紗機上同另一根正常單紗并合后,在倍捻過程中可能會發(fā)生在某一段位置,兩根紗的強力不足以克服紡紗張力,造成斷頭?3。
綜上所述,化纖倍捻機紗線老是斷頭的原因復雜多樣,涉及機械、工藝、操作等多個方面。解決這一問題需要從這些方面入手,進行綜合性的檢查和調(diào)整,以確保紡紗過程的順利進行?