倍捻機(jī)捻度不均與和龍帶的張力不均勻,錠子的潤(rùn)滑不足,夾頭的軸承不靈活有一定的關(guān)系,在倍捻機(jī)的操作中,操作的不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致倍捻機(jī)出現(xiàn)捻度不勻的情況。
1.倍捻機(jī)在工作的過(guò)程中,采用整體上紗和整體落紗的模式,減少一些倍捻工序中的接頭。
2.倍捻機(jī)的制動(dòng)時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng),制動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致倍捻機(jī)造成捻度的不均勻情況。
3.避免在接頭的操作過(guò)程中出現(xiàn)沒(méi)有捻絲,空捻走車的情況。
4.倍捻機(jī)出現(xiàn)絲線斷頭的試試,踩剎車進(jìn)行車盤的接頭連接,當(dāng)接頭連接完成后,用手捻住接頭的地方,松開剎車盤10秒種,當(dāng)無(wú)捻絲的區(qū)段的帶充分的加捻后在進(jìn)行松開,這個(gè)時(shí)候,捻就可以繞道筒子上。
5.落紗以后,對(duì)錠子上殘留下來(lái)的紗線進(jìn)行清理,紗線不得停留在倍捻機(jī)的錠子上。
6.倍捻機(jī)的生產(chǎn)車間中最好有預(yù)備的應(yīng)急供電措施,在停電的時(shí)候,對(duì)于倍捻機(jī)的捻絲影響較大,同時(shí)盡可能的降低倍捻機(jī)的停車次數(shù)和時(shí)間。
7.較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用倍捻機(jī)的時(shí)候,需要進(jìn)行空車的運(yùn)行和設(shè)備的預(yù)熱,并要檢查相關(guān)的軸承潤(rùn)滑油有無(wú)出現(xiàn)缺少的情況,不要一通電就直接進(jìn)行試捻工作,對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行較為不利。
倍捻機(jī)龍帶產(chǎn)生噪音原因分析
倍捻機(jī)在生產(chǎn)的過(guò)程中,龍帶中會(huì)出現(xiàn)各種不同的在用,噪音會(huì)嚴(yán)重影響到操作者的正常操作,而這些噪音的背后,有的則會(huì)引起倍捻機(jī)的故障。
龍帶的噪音產(chǎn)生有很多種,當(dāng)部分的錠子速度不能達(dá)要求的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)連續(xù)不斷的噪音,產(chǎn)生噪音的原因可能是軸承的回轉(zhuǎn)不良,這個(gè)時(shí)候需要進(jìn)行軸承的更換,也有可能是錠盤和龍帶之間的接觸壓力變下,這個(gè)時(shí)候只需要調(diào)整壓輪的引入深度即可,揮著增大龍帶的基礎(chǔ)面即可。
龍帶表面出現(xiàn)了各種凹凸不平的情況或者在龍帶的表面上有各種附著物的時(shí)候,徐亞清理龍帶上面的異物,相關(guān)的噪就會(huì)消失。而當(dāng)連續(xù)的噪音出現(xiàn)的時(shí)候,則需要判斷錠盤的附著物。在龍帶周邊的附著物需要使用相關(guān)的工具進(jìn)行打磨處理,在龍帶的外表現(xiàn)的,只需要在尾輪處進(jìn)行打磨即可,對(duì)于內(nèi)側(cè)出現(xiàn)的附著物需要進(jìn)行拆卸,拆卸后清楚即可。
上述幾個(gè)方面就是倍捻機(jī)在工作的時(shí)候,龍帶出現(xiàn)一些噪音的原分析和解決方法。